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热熔胶的常见问题?看完这篇就明白了

来源:https://www.shhansi.com发布时间:2020-02-18点击数:载入中...

      热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定的温度范围内其物理状态会随着温度的改变而改变,而化学特性是无毒无味,属于环保类化学品。

一、胶不粘

      热熔胶不粘的原因很多,要看什么因素影响了其性能,气温因素是当下最为常见的原因之一。

      随着天气的转冷,材料在进行粘合时,往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化,也错过了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地区,材料的温度相当低,导致了粘合效果不理想。

      由于热熔胶膜对使用温度有一定要求,因此需要根据产品参数调节使用温度。

      怎么样才能提高粘合效果呢?可以对材料会进行预热,通过烘道或者红外线加热,来提升粘合效果。

二、出现拉丝问题

(1)热熔胶的固化时间

      热熔胶的固化时间对拉丝现象的产生至关重要,规律上来讲固化时间短的热熔胶产生拉丝的几率低,因为在热熔胶喷出枪口的时候形成的细丝,由于急速的固化,无法继续拉长,容易发生断裂,有时还会看不出有丝拉出来。

(2)机台温度的影响

      温度太低,使胶本身的稀稠度升高,而产生拉丝现象。

三、温度过高气泡

      热熔胶一般是通过热熔胶机加热来进行熔胶,溶胶后胶体的状态变成液体,可以通过涂布,喷胶,打条进行施工。

      在热熔胶机熔胶的过程,有时候会出现气泡,那么起泡的原因是什么,一般起泡的原因可能是由于胶体本身具有气泡,融化后有气泡,或者是胶体含有水分,加热的时候也容易产生气泡,还有就是热熔胶由于温度高导致胶体产生破坏,分解产生气体,导致气泡的产生。

      所以热熔胶在使用过程中应控制好使用温度,定期对设备进行清洗,防止积碳,避免局部温度过高对胶体产生破坏,影响热熔胶的使用性能。

四、冷粘现象

      热熔胶在粘接之前冷却,也称为冷粘现象,出现冷粘现象的原因及解决方式如下:

(1)热熔胶使用温度低→提高使用温度;

(2)开放距离过长→减少开放距离;

(3)传送带速度太慢→增加传送带速度;

(4)涂胶量不够→增加涂胶量;

(5)被粘材料和环境温度低→提高环境或被粘材料的温度;

(6)压力不合适→调整压力。

      热熔胶出现冷粘现象,需要针对不同原因进行一一分析,获得相应的解决方式。

模切加工的常见问题及澳门利来的解决方案

一、调整纸边的排废角度

      纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象,加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力,从而改善掉标现象。

二、缩短排废距离

      标签模切后经若干辊传送易造成松动,出现掉标现象。缩短排废距离,可以大大改善标签掉标现象。

三、材料预剥离

      热熔胶型标签经预剥离后,可以使离型力降低,改善排废断边现象。此外,在模切压力不够的情况下,可以通过加大模切底辊直径加大模切压力,切断黏合剂层,使生产正常进行。

四、模切机上安装加热装置

      温度低导致黏合剂黏度低,易造成掉标。模切后再加热,标签表面的温度升高可引起黏合剂黏度增加、离型力增加,可以有效改善掉标现象。

模切机上安装冲辊

      缓冲辊可以缓冲排废辊的张力变化,改善纸边的受力状态。如模切机没有缓冲辊,受排废辊张力变化的影响易产生断边,而模切机有缓冲辊,断边现象大大减少。

       热熔胶型标签对面材强度的选择、底纸均匀度、模切机的精度、模切刀的角度和锐度,标签排废边的尺寸设计、模切速度和环境温度等因素都有严格的要求。只有满足了这些条件,在正确调整设备的情况下,才可以保证热熔胶型标签的模切质量和生产效率。

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